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一文看懂如何在人造毛皮圓機上開發(fā)毛圈織物

2020-09-23

一文看懂如何在人造毛皮圓機上開發(fā)毛圈織物



市場現(xiàn)狀

近十年來，隨著計算機技術的不斷發(fā)展、人造毛皮機械制造技術的不斷完善和化學纖維工業(yè)的飛速發(fā)展，使適用于人造毛皮生產(chǎn)的化學纖維品種愈來愈多，再加上大量外資和國外先進技術的投入，促使我國的人造毛皮行業(yè)進入了新一輪持續(xù)高速發(fā)展階段。特別是近幾年，人造毛皮產(chǎn)品后道加工工藝日趨成熟和發(fā)展(主要是毛尖染色、毛尖拔色以及毛尖染色、拔色與印花組合等)，使其在服裝領域得到充分應用，尤其是人造毛皮產(chǎn)品與仿麂皮絨產(chǎn)品復合后生產(chǎn)的服裝深受歐、美市場的青睞。因此，各毛皮生產(chǎn)廠紛紛挖潛和提高生產(chǎn)能力，使我國的人造毛皮行業(yè)，無論是生產(chǎn)能力還是實際生產(chǎn)量都躍居世界第一。

人造毛皮機

毛條喂入式人造毛皮是將毛條經(jīng)梳理頭梳理成網(wǎng)狀纖維后，由道夫喂入織針，與地紗一起彎紗成圈而成。地紗線圈相互穿套聯(lián)結形成地組織，而從道夫喂入織針的纖維束與地組織的圈干一起成圈，纖維束兩端從地組織的針編弧間伸出，形成毛絨。其優(yōu)點就是工藝流程相對較短，生產(chǎn)效率高，成本低。


特別是隨著化學纖維工業(yè)的飛速發(fā)展，其摹仿天然裘皮質感逼真的優(yōu)勢得到充分體現(xiàn)。但是由于其獨特的工藝流程，有很大一部分纖維在預剪過程中被剪掉，造成很大的工藝性浪費,尤其是在生產(chǎn)薄型滾球絨（球的高度在 4～6 mm）時，剪毛損耗可高達 40% 以上，這主要是因為考慮到人造毛皮的前道工序梳棉制條設備對于太短的纖維不能成網(wǎng)成條，傳統(tǒng)的腈綸短纖維和滌綸短纖維的長度一般都在32mm 以上，近幾年來，為了降低人造毛皮生產(chǎn)過程中的剪毛損耗，許多腈綸廠（滌綸廠）紛紛配合生產(chǎn)了纖維切斷長度為 28 mm和25 mm(極個別的品種已做到 22mm)的超短纖維，通過切短纖維長度，雖然可以大大降低生產(chǎn)過程中的剪毛損耗，但同時也增加了梳棉制條的難度和損耗。


為降低人造毛皮整個生產(chǎn)過程中的損耗，我們結合引進設備的設計，嘗試在人造毛皮圓機上進行毛圈織物的開發(fā)，取得了一定的效果。其基本方法就是在普通人造毛皮圓機編織過程中，將第一次從針編弧間伸出的纖維束兩端通過增加的反吹風（人造毛皮圓機上原來的吹風方向是由針筒四周向里吹，而反吹風方向是由里向外吹）裝置再鉤入織針，我們直觀地稱之為二次吃毛(實際應該是多次吃毛，纖維的自由端在幾個線圈橫列上多次參加編織，參加編織的次數(shù)的多少主要取決于纖維的長度和毛圈的高度)，使后道整理工序發(fā)生較大變化，省卻了剪毛工序，從而大大提高了產(chǎn)品的制成率。